化石燃料をバイオマスに代替し、電力と水の消費量を管理し、副産物を新たな原料として活用する。生産活動におけるこうした変化により、ベトナム企業は資源の無駄を徐々に削減し、排出量を管理し、サーキュラーエコノミー（循環型経済）モデルへと近づいている。
グリーンへの転換は工場内部から始まる
工業生産活動において、エネルギー、水、原料は、運営コストおよび環境への影響に直接影響を与える要素である。資源利用の需要がますます高まる中、効率性の改善は、企業がコストを節約するだけでなく、長期的な排出量削減の条件を作り出すことにもつながる。
クアンガイ省では、一部の企業がこのようなアプローチを選択している。すなわち、生産後の廃棄物処理にのみ焦点を当てるのではなく、エネルギー使用、原料管理、設備運用の段階から直ちに解決策が導入されている。
その代表例がベトナム・ソイミルク・カンパニー（Vinasoy）であり、同社は工場においてバイオマス燃料の使用と、電力・水・熱エネルギーの消費管理策を組み合わせている。
このアプローチは、グリーンへの転換が必ずしも生産ライン全体の変更から始まるわけではないことを示している。日々の業務で使用されている資源を見直すだけでも、運用効率の大幅な改善の機会を開くことができる場合がある。
バイオマス燃料：化石燃料の代替方向
Vinasoyが採用している解決策の一つは、バイオマス燃料から生成される生産用蒸気を使用し、化石燃料を使用する蒸気の供給源を代替することである。
バイオマスとは生物由来の有機材料であり、農業副産物、木材、および適切な有機原料が含まれ得る。熱供給システムで使用される場合、バイオマスは石炭、石油、またはガスからのエネルギー需要の一部を代替することができる。
しかし、実際の排出量削減の度合いは、燃料の出所、燃焼技術、設備の効率性、輸送プロセス、およびバイオマスサプライチェーンの管理方法によって異なる。
バイオマス燃料の使用は、工業生産における化石燃料の代替方向の一つである。
燃料の転換に加え、Vinasoyは運用プロセスにおける資源の損失を抑えるため、電力、水、熱エネルギーの消費量も監視している。
これらの指標の監視は、企業がエネルギーを多く消費する工程を特定し、異常を発見し、適切な効率改善案を策定するのに役立つ。
これはまた、温室効果ガスインベントリ（排出量算定）に資するデータを収集し、排出量削減目標を策定し、時間の経過に伴うグリーン転換の結果を評価するための重要な基盤でもある。
原料の活用、加工プロセスからの廃棄物の削減
エネルギーに焦点を当てるだけでなく、Vinasoyは「Fami Green Soy」製品ラインの生産において全粒粉砕技術も適用している。
この方法により、従来のいくつかの加工プロセスのようにおからを分離することなく大豆原料を活用することが可能となり、原料の無駄の削減や発生する排水量の抑制に寄与している。
他の生産工程からの大豆のおからについては、企業が回収を手配し、飼料や有機肥料としての使用のためにパートナーに引き渡している。
水は回収されて再利用され、スクラップや包装材はリサイクルに向けて分別される。
これらの活動は、サーキュラーエコノミーの重要な原則、すなわち資源の使用価値を長期化する方法を模索し、原料が1つの生産サイクルの直後に廃棄物となってしまうことを抑制するという原則を示している。
すでに発生した廃棄物をどのように処理すべきかという問いを立てるだけでなく、企業は最初から発生を抑制できるか、あるいは副産物を別の使用チェーンに戻すことができるかを検討することができる。
炭素削減ロードマップを構築するための排出量の測定
生産改善のための解決策とともに、Vinasoyの3つの工場すべてが温室効果ガスインベントリを完了している。
これは企業が自社の活動における排出源を正確に把握し、エネルギー効率の評価や排出削減策の選定を行うための基礎となる必要なステップである。
「農業環境新聞（Báo Nông nghiệp và Môi trường）」に企業が共有した情報によると、ヴィナソイ（Vinasoy）は今後、屋根置き型太陽光発電システムの実現可能性の調査継続、省エネ設備のアップグレード、温室効果ガスインベントリデータの完成を予定している。
排出削減の目標は単なるコミットメントにとどまらず実際のデータで追跡される必要があるため、インベントリ作成と技術改良の組み合わせは重要な意味を持つ。
例えば、燃料消費量、電力使用量、生産量、および対応する排出係数は、各段階における排出量の変化を評価するのに役立つ情報である。
データが一貫して収集されることで、企業は投資を優先すべき工程を特定するための根拠を得るとともに、実施したソリューションの結果を追跡できるようになる。
グリーンテクノロジーが経済効率と両立するとき
技術改良の傾向は、クアンガイ省の他の製造業でも確認されている。
ホアトー・クアンガイ縫製工場（Nhà máy may Hòa Thọ Quảng Ngãi）では、自動アイロン掛けシステムへの投資により、製品処理能力が向上し、この工程における直接的な労働力の需要が削減されている。
公表された情報によると、同企業は自動アイロン掛けシステムに約20億ドンを投資し、同時に屋根置き型太陽光発電を応用して電力コストを約30%削減している。
同工場はまた、該当工程でのガス使用をなくすため、ガスを使用するボイラーから電気ボイラーへと切り替えた。
これらの変化は、技術への投資、生産性の向上、および環境負荷の軽減が互いに補完し合えることを示している。
しかしながら、各ソリューションの全体的な排出削減効果は、使用されるエネルギー源と運用データに基づいて評価される必要がある。例えば、電気ボイラーは工場でのガス燃焼による直接排出を排除できるが、消費電力に関連する間接排出を考慮する必要がある。
資源利用効率を改善するための電力、水、熱エネルギーのモニタリングの図解。
資源の節約から循環型生産の思考へ
ヴィナソイとホアトー・クアンガイ縫製工場の活動は、環境問題に対する企業の捉え方の変化を示唆している。それは、廃棄物の処理への注力から、発生の予防、資源の効率的な利用、および生産プロセスの改善への移行である。
とはいえ、移行のプロセスはすべての企業で一様に進んでいるわけではない。初期の投資コスト、技術選定能力、専門的な人材、データ管理能力は依然として大きな課題である。
中小企業にとって、適切なロードマップは、資源利用の現状の測定、最も無駄が多い工程の特定から始まり、その後に財政能力や運用条件に応じた改善策を選択することであろう。
バイオマスの利用、電力・水の節約、副産物の回収から温室効果ガスのインベントリ作成に至るまで、それぞれのソリューションが低炭素生産のより大きな全体像を形作ることに貢献している。
したがって、グリーンへの移行は単なる新しい技術に関する話ではない。それはまた、企業がより少ない資源の無駄で製品を作り出すために、エネルギー、原料、データを活用する方法を変えるプロセスでもある。
こうした変化が維持され、その効果が測定されるとき、グリーン生産は競争力の向上、持続可能な資源利用、そしてネットゼロ目標に向けた戦略の一部となり得る。
