화석 연료를 바이오매스로 대체하고, 전력 및 용수 소비량을 관리하며, 부산물을 새로운 원료로 활용하는 등 생산 공정의 변화는 베트남 기업들이 자원 낭비를 단계적으로 줄이고, 배출량을 통제하며, 순환 경제 모델에 더 가까이 다가가는 데 도움을 주고 있습니다.
녹색 전환은 공장 내부에서 시작된다
산업 생산 활동에서 에너지, 물, 원료는 운영 비용과 환경에 직접적인 영향을 미치는 요인입니다. 자원 사용 수요가 증가함에 따라 효율성 개선은 기업의 비용 절감뿐만 아니라 장기적인 배출량 감축 여건을 조성합니다.
꽝응아이성에서는 일부 기업들이 이러한 접근 방식을 선택하고 있습니다. 사후 폐기물 처리에만 집중하는 대신, 에너지 사용, 원료 관리 및 장비 운영 단계에서부터 솔루션이 구현되고 있습니다.
대표적인 예로 베트남두유공식회사(Vinasoy)가 있으며, 이 기업은 공장 내 바이오매스 연료 사용과 전력, 물, 열에너지 소비 관리 조치를 결합하고 있습니다.
이러한 방식은 녹색 전환이 반드시 전체 생산 라인의 변경에서 시작될 필요는 없음을 보여줍니다. 때로는 매일 사용되는 자원을 검토하는 것만으로도 운영 효율성을 크게 향상시킬 수 있는 기회가 열릴 수 있습니다.
바이오매스 연료: 화석 연료를 대체하는 방향
Vinasoy가 적용한 솔루션 중 하나는 화석 연료를 사용하는 증기 공급원 대신 바이오매스 연료로 생성된 생산용 증기를 사용하는 것입니다.
바이오매스는 농업 부산물, 목재 및 적절한 유기 원료를 포함할 수 있는 생물학적 기원의 유기물입니다. 발열 시스템에 사용될 때 바이오매스는 석탄, 석유 또는 가스로부터의 에너지 수요를 부분적으로 대체할 수 있습니다.
그러나 실제 배출량 감축 수준은 연료 출처, 연소 기술, 장비 효율성, 운송 과정 및 바이오매스 공급망 관리 방법에 따라 달라집니다.
바이오매스 연료 사용은 산업 생산에서 화석 연료를 대체하는 방향 중 하나입니다.
연료 전환 외에도 Vinasoy는 운영 과정에서 자원 손실을 제한하기 위해 전력, 물 및 열에너지 소비량을 모니터링하고 있습니다.
이러한 지표 모니터링은 기업이 에너지를 많이 소비하는 공정을 파악하고, 이상 징후를 발견하며, 적절한 효율성 개선 계획을 수립하는 데 도움이 됩니다.
이는 또한 온실가스 인벤토리를 위한 데이터를 수집하고, 배출 감축 목표를 수립하며, 시간에 따른 녹색 전환 결과를 평가하기 위한 중요한 기반이 됩니다.
원료 활용 및 가공 과정에서의 폐기물 감축
에너지에만 집중하는 것이 아니라, Vinasoy는 Fami Green Soy 제품 라인 생산에 통째로 갈아내는 기술도 적용하고 있습니다.
이 방법은 일부 일반적인 가공 공정처럼 비지를 분리하지 않고 콩 원료를 활용할 수 있게 하여 원료 낭비를 줄이고 발생하는 폐수 양을 제한하는 데 기여합니다.
다른 생산 공정에서 나오는 콩비지의 경우, 기업은 이를 수거하여 사료나 유기 비료로 사용할 파트너에게 양도합니다.
물은 회수되어 재사용되며, 고철과 포장재는 재활용을 위해 분류됩니다.
이러한 활동은 자원의 사용 가치를 연장하고 원료가 단 한 번의 생산 주기로 폐기물이 되는 것을 제한하는 순환 경제의 중요한 원칙을 보여줍니다.
이미 발생한 폐기를 어떻게 처리할지 질문하는 대신, 기업은 애초에 발생을 줄일 수 있는지 또는 부산물을 다른 사용 체인으로 다시 투입할 수 있는지 검토할 수 있습니다.
탄소 감축 로드맵 구축을 위한 배출량 측정
생산 개선 솔루션과 함께, Vinasoy의 세 공장 모두 온실가스 인벤토리를 완료했습니다.
이는 기업이 자사 활동의 배출원을 명확히 이해하고, 에너지 사용 효율성을 평가하며, 배출 저감 조치를 선택할 수 있는 기반을 마련하는 데 필수적인 단계입니다.
농업환경신문(Báo Nông nghiệp và Môi trường)에 공유된 기업 정보에 따르면, 비나소이(Vinasoy)는 향후 지붕형 태양광 발전 시스템의 타당성을 지속적으로 연구하고, 에너지 절약형 장비를 업그레이드하며, 온실가스 인벤토리 데이터를 완성할 예정입니다.
인벤토리 구축과 기술 개선의 결합은 배출 저감 목표가 단순한 약속에 그치지 않고 실제 데이터로 모니터링되어야 하기 때문에 매우 중요합니다.
예를 들어, 연료 소비량, 전력 사용량, 생산량 및 해당 배출 계수는 단계별 배출량 변화를 평가하는 데 활용될 수 있는 정보입니다.
데이터가 일관되게 수집되면 기업은 우선적으로 투자해야 할 공정을 파악하고, 이미 시행된 솔루션의 결과를 모니터링할 수 있는 추가적인 기반을 갖추게 됩니다.
친환경 기술이 경제적 효율성과 조화를 이룰 때
기술 개선 트렌드는 꽝응아이(Quảng Ngãi)의 다른 제조업 부문에서도 목격되고 있습니다.
꽝응아이 호아토(Hòa Thọ) 봉제공장에서는 자동 다림질 시스템에 대한 투자를 통해 제품 처리 능력을 높이고 이 공정에서의 직접 노동 수요를 줄였습니다.
공개된 정보에 따르면 이 기업은 자동 다림질 시스템에 약 20억 동을 투자했으며, 동시에 지붕형 태양광 발전을 적용하여 전력 비용을 약 30% 절감했습니다.
또한 공장 내 해당 공정에서의 가스 사용을 없애기 위해 가스 사용 보일러를 전기 보일러로 전환했습니다.
이러한 변화는 기술 투자, 생산성 향상, 환경 영향 저감이 서로를 지원할 수 있음을 보여줍니다.
그러나 각 솔루션의 전체적인 배출 저감 효과는 사용되는 에너지원과 운영 데이터를 기반으로 평가되어야 합니다. 예를 들어, 전기 보일러는 공장 내 가스 연소로 인한 직접 배출을 없앨 수 있지만, 소비되는 전력과 관련된 간접 배출은 여전히 고려해야 합니다.
자원 사용 효율을 개선하기 위해 전력, 용수, 열에너지를 모니터링하는 것을 보여주는 그림.
자원 절약에서 순환 생산 사고방식으로
비나소이와 꽝응아이 호아토 봉제공장의 활동은 기업이 환경 문제를 접근하는 방식의 변화, 즉 폐기물 처리 중심에서 발생 예방, 자원 효율적 사용, 생산 공정 개선으로의 전환을 시사합니다.
그럼에도 불구하고 전환 과정이 모든 기업에서 균일하게 일어나지는 않습니다. 초기 투자 비용, 기술 선택 능력, 전문 인력 및 데이터 관리 역량은 여전히 상당한 과제로 남아 있습니다.
중소기업의 경우, 적절한 로드맵은 자원 사용 현황을 측정하고, 가장 낭비가 심한 공정을 파악한 후, 재정 능력과 운영 조건에 맞는 개선 솔루션을 선택하는 것에서 시작할 수 있습니다.
바이오매스 연료 사용, 전력 및 용수 절약부터 부산물 회수 및 온실가스 인벤토리에 이르기까지, 각 솔루션은 저탄소 생산이라는 더 큰 그림을 만드는 데 기여합니다.
따라서 녹색 전환은 단순히 새로운 기술에 대한 이야기가 아닙니다. 이는 기업이 자원 낭비를 줄인 제품을 만들기 위해 에너지, 원자재, 데이터를 사용하는 방식을 바꾸는 과정이기도 합니다.
이러한 변화가 지속되고 그 효과가 측정될 때, 친환경 생산은 경쟁력 강화, 지속 가능한 자원 이용, 그리고 Net Zero 목표를 향한 전략의 일부가 될 수 있습니다.
