用生物质替代化石燃料、控制电力和水资源消耗、将副产品作为新原料利用——生产活动中的这些改变正在帮助越南企业逐步减少资源浪费、控制排放，并向循环经济模式靠拢。
绿色转型从工厂内部开始
在工业生产中，能源、水和原料是直接影响运营成本以及环境影响的因素。随着资源需求的不断增加，提高效率不仅能帮助企业节约成本，还能为长期减少排放创造条件。
在广义省，一些企业正在选择这种方法：与其只关注生产后的废物处理，不如直接从能源使用、原料管理和设备运行环节着手实施解决方案。
典型的例子是越南豆奶公司（Vinasoy），该公司目前正在其工厂将生物质燃料的使用与电、水和热能消耗控制措施结合起来。
这种做法表明，绿色转型不一定非要从更换整条生产线开始。有时，审查每天都在使用的资源也能为显著改善运营效率打开机会之门。
生物质燃料：替代化石燃料的方向
Vinasoy采用的解决方案之一是使用由生物质燃料产生的蒸汽来服务生产，从而替代使用化石燃料的蒸汽源。
生物质是具有生物学来源的有机材料，可包括农业副产品、木材和合适的有机原料来源。当在产热系统中使用时，生物质可以替代一部分来自煤炭、石油或天然气的能源需求。
然而，实际减排水平还取决于燃料来源、燃烧技术、设备效率、运输过程以及生物质供应链的管理方式。
在工业生产中，使用生物质燃料是替代化石燃料的一个方向。
除了燃料转型外，Vinasoy还监测电、水和热能的消耗，以限制运营过程中的资源流失。
监测这些指标有助于企业识别消耗大量能源的工序，发现异常并制定适当的效率提升方案。
这也是收集数据以用于温室气体盘查、制定减排目标以及随着时间推移评估绿色转型成果的重要基础。
利用原料，减少加工过程中的废物
Vinasoy不仅专注于能源，还在Fami Green Soy系列产品的生产中应用了全豆研磨技术。
这种方法允许利用大豆原料而无需像某些常规加工流程那样分离豆渣，从而有助于减少原料浪费并限制产生的废水流量。
对于来自其他生产工序的豆渣部分，企业组织收集并移交给合作伙伴，用作动物饲料或有机肥料。
水被回收并重复利用；废料和包装被分类以便进行回收。
这些活动体现了循环经济的重要原则：设法延长资源的使用价值，限制原料在一个生产周期后立即变成废物的情况。
企业与其只问如何处理已经产生的废物，不如考虑是否可以从源头上减少产生量，或者将副产品重新引入另一个使用链。
计量排放以制定碳减排路线图
伴随着生产改进解决方案，Vinasoy的三家工厂均已完成了温室气体盘查。
这是企业了解其运营中排放源、评估能源使用效率基础以及选择减排措施的必要步骤。
根据企业向《农业与环境报》分享的信息，在未来一段时间内，Vinasoy预计将继续研究屋顶太阳能光伏系统的可行性、升级节能设备并完善温室气体盘查数据。
将盘查与技术改进相结合具有重要意义，因为减排目标需要通过实际数据进行监测，而不是仅仅停留在承诺上。
例如，燃料消耗量、用电量、产量和相应的排放因子是可以用来评估各阶段排放变化的信息。
当数据得到一致收集时，企业将有更多基础来确定需要优先投资的工序，同时监测已实施解决方案的结果。
当绿色技术与经济效益并行
广义省的其他制造业也正在出现技术改进的趋势。
在广义和寿制衣厂，投资自动熨烫系统有助于提高产品处理能力，并减少该工序对直接劳动力的大量需求。
根据公布的信息，企业投资了近20亿越南盾用于自动熨烫系统；同时应用屋顶太阳能，帮助节省约30%的电费。
该工厂还将燃气锅炉转变为电锅炉，以消除相应工序中对燃气的使用。
这些变化表明，技术投资、提高生产率和减少环境影响可以相互支持。
尽管如此，各项解决方案的总体减排效果仍需根据能源使用情况和运营数据进行评估。例如，电锅炉可以消除工厂直接燃烧气体的排放，但仍需考虑与所消耗电力相关的间接排放。
图解监测水、电和热能以提高资源利用效率。
从节约资源到循环生产思维
Vinasoy和广义和寿制衣厂的活动揭示了企业处理环境问题方式的转变：从专注于废物处理转向防止废物产生、高效利用资源以及改进生产流程。
尽管如此，转型过程并未在所有企业中均等发生。初始投资成本、技术选择能力、专业人力资源以及数据管理能力仍然是显着的挑战。
对于中小企业而言，合适的路线图可以从衡量资源使用现状、确定浪费最严重的工序开始，然后根据财务能力和运营条件选择相应的改进解决方案。
从使用生物质燃料、节约水电到回收副产品和温室气体盘查，每个解决方案都为勾勒出低碳生产的宏观蓝图作出了贡献。
因此，绿色转型不仅关乎新技术。这也是一个改变企业使用能源、原材料和数据方式的过程，以生产出更少资源浪费的产品。
当这些变化得以维持并对其效果进行衡量时，绿色生产可以成为提升竞争力战略、可持续利用资源以及迈向净零排放目标的一部分。
